電抗器的分類：

1. 根據用途分：無功補償用電抗器、濾波電抗器、通信（阻波器）

2. 根據接法分：并聯(lián)電抗器、串聯(lián)電抗器

3. 根據結構和冷卻方式分：空芯式、鐵芯式、干式、油浸式。例如：干式空心電抗器、干式鐵芯式電抗器、油浸鐵芯電抗器、油浸空芯電抗器

電抗器的作用：

一、線路并聯(lián)電抗器：

1. 降低工頻電壓升高。“容升效應”

2. 降低操作過電壓

3. 避免發(fā)電就帶空載長線路自勵磁

4. 有利于單相重合閘。消除“潛供電流”

二、電容器組中串聯(lián)電抗器的作用

1. 降低電容器組的涌流倍數和頻率

2. 調諧、濾波、提高電能質量

3. 保護電容器

4. 降低操作過電壓

干式電抗器現場運行和維護

正常巡視:

1. 檢查電抗器本體清潔無污穢，線圈無變形，無爬電、放電痕跡。

2. 周圍無磁性雜物存在。

3. 檢查支柱完整無裂紋、油漆無脫落。

4. 檢查絕緣子無裂紋、無破損、無放電痕跡、無傾斜不穩(wěn)。

5. 地面完好無開裂下沉。

6. 檢查換位處、匯流排處接線良好，無斷股現象、接頭無過熱現象。

7. 檢查噪聲和振動無異常，無放電聲及焦臭味

特殊巡視：

1. 每次事故跳閘后；

2. 有嚴重缺陷

3. 高溫季節(jié)，高峰負載期間

4. 氣象突變如大風、大霧及雷雨季節(jié)特別是雨后 

試驗

1. 紅外檢測：1年、記錄溫度和負荷電流，保存紅外譜圖。

2. 繞組直流電阻：6年、與出廠值比較偏差不大于1%。

3. 阻抗測量：必要時、與出廠值比較偏差不大于5%。

4. 匝間絕緣耐壓試驗：必要時、全電壓和標定電壓震蕩周期不超過5%。

檢修

1. 清掃器身、支柱絕緣子

2. 包封表面增水性試驗

3. 引流線、包封引線、匯流排檢查

4. 防雨罩、通風道、包封與引拔棒檢查

5. RTV涂料噴涂：超過5年的表面有龜裂或爬電痕跡的。

干式電抗器存在的主要問題和薄弱環(huán)節(jié)表現在以下方面：

★線圈匝間是干式電抗器最薄弱的部位，匝間短路時干式電抗器最常見的故障，當發(fā)生匝間缺陷后，在電抗器通常在投入1小時內，就發(fā)生故障。

★包封表面是干式電抗器的另一個薄弱部位，容易導致電抗器在運行中發(fā)生事故、障礙。

★局部溫升過高也是電抗器的薄弱環(huán)節(jié)，容易導致電抗器在運行中發(fā)生事故、障礙。

1.引起匝間短路的原因分析

●制造工藝不良，導致匝間絕緣參照薄弱點，或導致局部過熱、長期運行后引起匝間絕緣劣化。

●制造材料不良，絕緣材料不良導致匝間絕緣強度不夠，或絕緣材料的耐熱等級不夠而容易老化；導線上有毛刺、毛刺與匝間絕緣相互摩擦而破壞匝間絕緣，或導線上有導電通流性能不良點或機械拉力性能不良點，引起運行中短線、放電、破壞匝間絕緣。

●干式電抗器承擔開關分合閘過電壓，此過電壓在電抗器上分布不均勻，且首端匝間的電位梯度較高，頻繁投切產生的電蝕效應長時間累積造成匝間絕緣老化。

●當干式電抗器受運行及環(huán)境影響后，包封開裂，匝間絕緣進水受潮。

●電抗器設計不合理，電抗器承受過電壓或過電流的能力不強，匝間承受的電壓設計時就偏高，運行中的過電壓或電流引起匝間絕緣劣化。

2.國內還出現過一些其他故障，如局部過熱、發(fā)生樹枝狀爬電等。

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